2 500 000 000 руб.
Ищем инвестора.
Готовы уступить контрольный пакет.
Услуги посредника оплачиваются.
Проект - создание производства режущего
инструмента.
1. Суть проекта заключается в том, что мы
заменили дорогое сырье – твердый сплав
на более дешевое сырье – инструментальные стали и КОНСТРУКЦИОННЫЕ стали.
2. Наш инструмент в разы имеет более высокую
стойкость чем инструмент из твердого сплава,
быстрорежущий инструмент, то есть он от 3 до 10 раз и более работает дольше чем твердосплавный инструмент, имеющийся на рынке.
3. Наш инструмент позволяет повысить производительность
труда для потребителя – обработку труднообрабатываемых
материалов можно вести на высоких скоростях, которые не доступны инструменту из твердого сплава.
4. Процесс упрочнения инструмента
идет по технологии не имеющей аналогов
в мире – в одном технологическом процессе соединены процесс азотирования инструмента, а затем нанесение наноструктурных покрытий. Азотирование инструмента может вестись на глубину от 25 до 100 мкм. Существующие технологии азотирования позволяют упрочить сталь на глубину до 5 мкм за 60 и более часов (как традиционным способом- подачей аммиака в раствор расплавленной соли, так и в установках пульсирующей плазмы). Наш процесс азотирования длиться от 40 до 120 минут. В мире не созданы установки которые бы соединяли азотирование и нанесение наноструктурных покрытий, а мы имеем. Время всего цикла упрочнения 2,5-3 часа
5. Микротвердость наших покрытий лежит
в пределах от 40 до 70 GPa, в мире все инструментальные
предприятия могут наносить упрочняющие покрытия с микротвердостью от 22 до 43-45 GPa.
6. Низкая себестоимость нашего инструмента
по сравнению с инструментом из твердого
сплава. У нас себестоимость готового инструмента от 150 до 500 рублей (в зависимости от объема производства). Сегодня стоимость заготовок из твердого сплава для производства инструмента лежит в пределах от 2350 рублей (диаметром 15 мм и длиной 100 мм) до 10300 рублей диаметром 32 мм и длиной 100 мм
7. Мы можем изготавливать цельный инструмент
из заготовок любого диаметра от 3 мм до
90-100-150 мм.
8. Мы можем упрочнить сталь др 100 раз (эта
технология применима для пресс-форм, штампов,
бурового инструмента, пар трения).
9. Наша технология позволяет наносить алмазоподобные
покрытия, наносить боиосвместимые покрытия
на медицинскую продукцию (стенты, эндопротезы, инструмент для травматологии – штифты, скобы, винты и прочую продукцию)
10. Есть возможность наращивать керамику
(а не клеить) на особо ответственные детали.
11. На сегодня отработана технология упрочнения
дисковых пил для резки металла изготовленных
из конструкционных сталей. На испытаниях пила изготовленная из конструкционной стали работала в 3,5 раза дольше чем дисковая пила из твердого сплава.
Все вышеперечисленные свойства позволяют
спокойно войти на рынок и занять свою нишу,
так как конкурентов с аналогичной технологией в мире нет.
Готовы уступить контрольный пакет.
Услуги посредника оплачиваются.
Проект - создание производства режущего
инструмента.
1. Суть проекта заключается в том, что мы
заменили дорогое сырье – твердый сплав
на более дешевое сырье – инструментальные стали и КОНСТРУКЦИОННЫЕ стали.
2. Наш инструмент в разы имеет более высокую
стойкость чем инструмент из твердого сплава,
быстрорежущий инструмент, то есть он от 3 до 10 раз и более работает дольше чем твердосплавный инструмент, имеющийся на рынке.
3. Наш инструмент позволяет повысить производительность
труда для потребителя – обработку труднообрабатываемых
материалов можно вести на высоких скоростях, которые не доступны инструменту из твердого сплава.
4. Процесс упрочнения инструмента
идет по технологии не имеющей аналогов
в мире – в одном технологическом процессе соединены процесс азотирования инструмента, а затем нанесение наноструктурных покрытий. Азотирование инструмента может вестись на глубину от 25 до 100 мкм. Существующие технологии азотирования позволяют упрочить сталь на глубину до 5 мкм за 60 и более часов (как традиционным способом- подачей аммиака в раствор расплавленной соли, так и в установках пульсирующей плазмы). Наш процесс азотирования длиться от 40 до 120 минут. В мире не созданы установки которые бы соединяли азотирование и нанесение наноструктурных покрытий, а мы имеем. Время всего цикла упрочнения 2,5-3 часа
5. Микротвердость наших покрытий лежит
в пределах от 40 до 70 GPa, в мире все инструментальные
предприятия могут наносить упрочняющие покрытия с микротвердостью от 22 до 43-45 GPa.
6. Низкая себестоимость нашего инструмента
по сравнению с инструментом из твердого
сплава. У нас себестоимость готового инструмента от 150 до 500 рублей (в зависимости от объема производства). Сегодня стоимость заготовок из твердого сплава для производства инструмента лежит в пределах от 2350 рублей (диаметром 15 мм и длиной 100 мм) до 10300 рублей диаметром 32 мм и длиной 100 мм
7. Мы можем изготавливать цельный инструмент
из заготовок любого диаметра от 3 мм до
90-100-150 мм.
8. Мы можем упрочнить сталь др 100 раз (эта
технология применима для пресс-форм, штампов,
бурового инструмента, пар трения).
9. Наша технология позволяет наносить алмазоподобные
покрытия, наносить боиосвместимые покрытия
на медицинскую продукцию (стенты, эндопротезы, инструмент для травматологии – штифты, скобы, винты и прочую продукцию)
10. Есть возможность наращивать керамику
(а не клеить) на особо ответственные детали.
11. На сегодня отработана технология упрочнения
дисковых пил для резки металла изготовленных
из конструкционных сталей. На испытаниях пила изготовленная из конструкционной стали работала в 3,5 раза дольше чем дисковая пила из твердого сплава.
Все вышеперечисленные свойства позволяют
спокойно войти на рынок и занять свою нишу,
так как конкурентов с аналогичной технологией в мире нет.
Москва
09.04.2023 15:07