Новое производство нового типа строительных материалов

Приглашаем к сотрудничеству партнера-инвестора. • Суть проекта. - Создание полной инфраструктуры предприятия для поточного производства на конвейере нового типа материалов. • Основные финансовые показатели проекта: - срок прогнозирования 36 месяцев, - рентабельность от 35%, - срок окупаемости 36 месяцев, - полная стоимость инвестиционных затрат 200 млн.руб., - планируемый оборот, после выхода на номинальную мощность, от 800 млн.руб./год. • Есть команда проекта • История развития идеи для бизнеса. В процессе экспериментов мы изготавливали пробные строительные материалы и изделия с заданным функционалом . Изделия делались в единичных экземплярах, только в качестве экспериментов. Для проверки своих задумок и того, как можно использовать различные комбинации полиурии и наполнителей. Было проверено и испытано множество материалов и технологий из других производств. Изучены характеристики различных линий, по стеклопластикам и пенополиуретанам, по резинотехническим изделиям, по изготовлению бетонных и других видов композитов. Эксперименты заняли несколько лет. Причем не на создание материала, как такового. А на его удешевление без потери качества и функциональности. Но сам по себе материал не решал поставленные задачи – обеспечение населения и строительные структуры доступным и многофункциональным продуктом. Необходимо было создать производственные мощности по его изготовлению. В настоящее время все разработки готовы к реализации. Но нет денег на оборудование. • Текущий вид деятельности бизнеса – стартап. • Анализ рынка. Потребность в сокращении затрат на возведение зданий и возросшие требования по увеличению энергоэффективности — основные тенденции российского строительного рынка. Фасады – это «кожа» здания, самые большие потери энергии в здании связаны именно с фасадами. По словам главного архитектора ЗАО «Горпроект» Ф.Никандрова, победителя конкурса Фасадной архитектуры, в номинации «Высотные здания»: - В среднем, первоначальная стоимость фасада составляет около 25% стоимости высотного здания. Стоимость несущей конструкции также колеблется в области 25%. Но при этом фасады очень быстро изнашиваются из-за воздействия внешних факторов. Это говорит о том, что при равной начальной стоимости с конструктивом, в период жизненного цикла здания фасады оказываются дороже его в несколько раз. Поэтому повышение эффективности функционирования фасадов, в глобальном понимании, – это вопрос на миллиарды. В данной ситуации выигрывают сильные производители, способные предложить рынку эффективные решения. Наши технологические и производственные решения обеспечивают возможности вывести на этот рынок новые типы энергосберегающих фасадных материалов. Это плиточное полотно «Имитатор» и рулонное полотно «Имитатор». Разработанная технология обеспечивает возможности поточного изготовления нашего материала. Мощности производства варьируются от 10 тыс.м2 до 100 тыс.м2 в месяц. • Анализ продукции. Наши фасадные термоплиты и рулонные материалы способны при минимальной нагрузке на несущие конструкции, максимально увеличить атмосферостойсость, энергоэффективность, сроки эксплуатации и возможности применения дизайнерских решений. При этом мы добились существенного снижения стоимости как самих фасадных термоплит, так и стоимости затрат по их монтажу, относительно любых аналогов по назначению. Возможно применение в любом регионе. В частном секторе и в высотном строительстве. Наши термоплиты являются универсальным продуктом. Их можно использовать для наружного и внутреннего применения, и для сборки легких конструкций (веранды, заборы и др.). Уникальность. 1. Из 1 тн сырья мы можем получить до 1000 м2 готовой продукции. 2. Из одного и того же сырья мы можем сделать различную визуализацию, более 100 видов. 3. Для монтажа наших термоплит не требуется установка дополнительных конструкций. Они крепятся на специальный клей к любой неподготовленной поверхности. И держаться десятилетиями. При этом мы экономим на монтажных затратах до 90%. 4. габаритные размеры ширина 1200-1600мм, толщина от 20мм, длинна не ограничена, как нарежем. Материал - это многослойный конструкт в виде плит из полиурии. Жесткая оболочка, в которую «упакован» пенополиуретановый наполнитель. Похоже на изделия «сэндвич», но у нас получаются полностью закрытые «коробочки». Можно сравнить по конструкции со спичечным коробком. Это увеличивает прочностные характеристики и долговечность наших плит по сравнению с любыми «сэндвич» аналогами. Каждый слой материала «отвечает» определенным техническим и физическим требованиям. Для этого мы применяем некоторые виды нано-добавок в сырье. Каждый слой материала компенсирует некоторые недостатки предыдущих слоев и повышает общие ТТХ изделия. Последовательно наносятся слои, отвечающие за армирование, жесткость, пластичность, неистираемость. Есть основные слои: - стеклопластики, - пенополиуретаны, - полимочевины, - полиуретановые пленки. Каждый слой, кроме ППУ, по толщине от 150 до 500 мкр., что, в результате, дает огромную экономию на сырье. Это стало возможным, благодаря правильно подобранным нано-добавкам. Нанесение слоев происходит последовательно, и этот процесс регулируемый. По отдельным направлениям конструкционной деятельности. Это изготовление из наших материалов холодильников, термос фургонов, катеров, малоэтажных строений, ангаров, емкостей. • Оборудование. В разработке новой технологии очень пригодился опыт работы по различным технологиям строительства, опыт работы с техникой и гидравлическими системами. Существующие линии не подходили для выполнения полного цикла производства. Пришлось все разрабатывать самостоятельно. В результате получилось разработать поточный конвейер из нескольких узкоспециализированных линий. В процессе работы конвейера из различных видов сырья мы получаем готовое полотно , из которого можем изготавливать от 100 видов продукции. Конвейер имеет несколько модификаций: по мощности, по плотности продукции, по дизайну продукции и по направлениям использования продукции. На конвейере мы можем задать нужную толщину каждого слоя. Плюс мы можем использовать разное по свойствам сырье для каждого слоя. Таким образом, можно, на одном конвейере, получать более 100 видов продукции – от потолочной плиты до дорожной плиты. Дополнительно, по необходимости, мы можем ламинировать внешнюю поверхность плит фотопечатью, резиновой или гравийной крошкой, пеностеклом, фотоэлементами и другое. Как ноу-хау мы позиционируем разработанную технологию 3D формования поверхностей плит при непрерывном производстве – поточным способом. Все нужные материалы и агрегаты для изготовления линий имеются в свободной продаже. Часть оборудования предполагается изготовить самостоятельно или заказать в специализированных предприятиях (металлообработка, гидравлическое оборудование). Помещение не учитывается. Расчет оборудования сделан для пилотного проекта. Основное оборудование. 1. Линия для ускоренного изготовления листового стеклопластика. 2. Линия для изготовления фактурного стеклопластика. 3. Линия для изготовления ламинированного стеклопластика. 4. Линия для изготовления сэндвич полотна. (5. Линия для изготовления радиаторов отопления.) Дополнительное оборудование. 1. Широкоформатный принтер 2. Оборудование для нанесения резиновой крошки или щебенки. 3. Арочный пресс для изготовления фактур на деталях для линий 4. Насосные станции для химии Вспомогательное оборудование стандартное. - смесители - распылители - транспортные системы для химии и пластиков - транспортные системы для заготовок и готовой продукции - холодильные камеры - сушильные печи - система подачи бытового газа для создания жара для сушильных камер - кран-балки - приточная и отточная вентиляция - компрессора - электро и гидро оборудование • Конкурентные преимущества продукции Сравнение с распространенными традиционными фасадными материалами и по затратам на монтаж и утепление для энергоэффективности. Стоит учитывать, что визуально наш материал может имитировать любой из материалов. низкая цена, очень легкий вес, встроенный утеплитель, много вариантов цвета и фактуры, визуализация панорамы, возможно исполнение в 3D, благородный вид, самоочищается, крупный габарит, легкий дешевый монтаж, хорошо сохраняет форму, устойчив к влаге, выцветанию, огню, не подвержен воздействию грибков, не ржавеет, ударопрочен, атмосферостоек, долговечен, • Структура финансирования инвестиционного плана. Инвестор. • Этапы инвестирования / строительства производства Реализация проекта финансово и по времени рассчитана поэтапно, для страховки от финансовых потерь: Начало. Изготовление простых образцов для определения реальной ценности материала. 1 месяц. 100 тыс.руб. - затраты на аренду помещения. - затраты на сырье, расходники и простейшие приспособления. - затраты на фзп и проживание. 1 Этап. Срок реализации 2-3 месяца (подразумевается наличие производственного помещения и инфраструктуры). Сумма затрат от 50 млн.руб. Уже на этом этапе можно убедиться в эффективности материала по применению и востребованности материалов проекта в целом. - Приобретение производственной площадки. - Приобретение минимально необходимого оборудования, инструмента, приспособлений, сырья, фзп привлеченным работникам. На этом этапе будут повышенные затраты на сырье (цены в России в 3-5 раз выше цен в Китае, Турции, Корее) и на ФЗП – человеко-часов будет в несколько раз больше, чем при работе с линией. - Изготовление комплектов образцов материала в ручном варианте. - Изготовление образцов конструкций и изделий из образцов материала. (например, домик, вагончик, изотермический фургон, катер, рулонный фасад – по выбору или максимум позиций). То, что можно показать на выставках и, впоследствии, продать. Даже с учетом повышенных затрат изделия будут дешевле аналогов. - Регистрация предприятия (выбор юридического лица). Регистрация товарного знака, логотипа и т.д. - Сертификация или официальные испытания на ТТХ образцов материала. - Патентование выбранных позиций (виды материала ноу-хау, виды оборудования ноу-хау) - Участие в 1 - 4 выставках. Приглашение потенциальных потребителей для обсуждения требований и пожеланий. Выбор наиболее востребованных позиций для реализации на 2 этапе. 2 Этап. Срок реализации 6 месяцев. Сумма затрат 100 млн.руб. - Подготовка или строительство нового производственного помещения. - Закуп, изготовление, монтаж оборудования линии. Закуп сырья. - Заключение договоров на поставки сырья по выгодным ценам. - Сборка линий. - Настройка линий. - Настройка конвейера. - Устройство сборочной линии по выбранным под Заказчиков материалам и конструктам. 3 Этап. 50 млн.руб. 12 месяцев и далее. Собственное строительство. Начало возврата инвестиций. - Вывод конвейера на проектную мощность. - Изготовление и продажа материала и изделий. 4 Этап. 12 месяцев и далее. Возможно будет рационально начать 4 этап параллельно с 3 этапом. - Расширение производственных мощностей. - Изготовление комплектов конвейеров и сборочного оборудования. - Организация филиалов в других регионах. Затраты от 30 млн.руб. по необходимости – после выполнения каждой задачи. Срок окупаемости 16 – 24 месяца. - Выбор деятельности – изготовление отдельных конструкций. - Изготовление образцов выбранного продукта. - Организация полного цикла выбранного специализированного производства. - Расширение производства по возможностям и потребностям Заказчиков. Для проекта общая потребность в площадях будет от 300 м2 (для изготовления образцов) до 5 тыс.м2. для производства и складов. Строить ангары, расширять площади под производство, мы сможем из своих материалов. 1. Финансовая модель проекта, которая должна содержать (тут необходимо предоставить максимально подробную финансовую модель инвестиционного проекта) • Прогнозный период Реализация пилотного проекта 12 - 24 месяца. Получение первой продукции (6 - 8 мес). Выход на номинальную мощность по производству и по сбыту (24мес). Полная окупаемость проекта 36 месяцев. При этом у нас дополнительно остаются основные средства - коммерческая недвижимость и действующие производства. Планируемый годовой оборот от 5 млн $. в год (пилотный проект). С перспективой его увеличения по мере открытия филиалов до 500 млн $ в год.. Рентабельность от 30% до 70% • Расчет NPV проекта в рамках прогнозного периода • Расчет IRR проекта в рамках прогнозного периода • Ставка дисконтирования • Расчет налоговых поступлений от проекта в рамках прогнозного периода 2. Выводы. Наш проект рассчитан на обеспечение людей дешевыми, практичными, красивыми и долговечными строительными материалами с функцией имитации по внешнему виду привычных продуктов ( по функциональности наши материалы превосходят любые традиционные материалы на порядки ). Наше оборудование обеспечит производство этих материалов в любом регионе планеты – от Арктики до пустыни Гоби. На любых островах. Что даст реальное удешевления жилья и огромное количество сопутствующих продуктов. Это поможет перевести морально и физически возможности людей на новый уровень восприятия комфорта, и доступности этого комфорта. Это обеспечит «приятной» для души работой тысячи человек. Это поможет сохранить природные ресурсы – сырье получается из отходов нефтепереработки. Это просто хорошо. Приглашаем к сотрудничеству.