Мобильная конверсия топлива в водород

Предлагаем вниманию проект: водород по требованию. Техническая название: анаэробный некаталитический холодно-плазменный риформинг жидких углеводородов в синтез-газ методом электрогидроудара. Решаемая проблема: Преграды существующие на пути внедрения водорода как источника питания для транспорта заключаются в следующем: неразвитость и дороговизна создания водородной инфраструктуры, проблемы транспортироки и хранения водорода, высокая себестоимость производства водорода даже промышленным методом (паровая конверсия метана). В итоге по цепочке: производство-хранение-транспортировка или транспортировка-хранение обходится весьма дорого. Также применительно к транспорту добавляется еще и хранение водорода непосредственно в самом транспорте, а это специальные баки + топливные элементы (или возможно адаптированный ДВС). Резюме: нерентабельно или вопрос далекого будущего. Решение проблемы: Необходимо производить водород (синтез-газ) непосредственно в транспорте преобразовывая его в топливных элементах или сжигая в ДВС. Наше предложение проблемы на базе технологии: Мобильная конверсия жидких углеводородов в водородосодержащий газ. Технология реализуется устройством осуществляющим конверсию жидких углеводородов в газ, посредством электрогидроудара. Сначала топливо пропускается через устройство повышающее химическую активность, и ослабляющее межмолекулярные связи, после чего в конверсионной ячейке преобразуется в газ. Прниципиальные схемы: Вариант 1) Цепочка: реактор ослабления межмолекулярных связей — конверсионные ячейки (соты) — твердооксидные топливные элементы (SOFC). Здесь допускаются примеси к водороду. Вариант 2) Цепочка: реактор ослабления межмолекулярных связей — конверсионные ячейки (соты) — очистка водорода — протонно-мембранные топливные элементы (PEM). Чистый водород. Вариант 3) Цепочка: Цепочка: реактор ослабления межмолекулярных связей — конверсионные ячейки (соты) — сжигание в ДВС. Первый вариант приоритетный. Существующие способы на сегодня (конкуренция): 1) Электролиз воды. Высокая энергоёмкость производства, необходимость наличие больших ёмкостей с дистилированной водой, дороговизна консруктива (дорогие катализаторы). По обьективным причинам применяется редко в силу нерентабельности. А также плохо применим в мобильном приложении. 2) Высокотемпературный плазменный риформинг с частичныи окислением. 3) Химические генераторы (например боргидрид-натриевые): требуют заправки и обслуживания. Годятся в первую очередь для топливных элементов с протонной мембранной. В данный момент значительного применения не наблюдается. Конкуренция: Родственный способ и главнй конкурент является для нас плазменный риформинг. Интерес и работы присылаем по заинтересованности ( Здесь запрещены ссылки). Наши конкурентные преимущества: — Реакции не нуждаются в нагреве и не вызывают его. — Отсутствие катализаторов — Нет необходимости в окислителе (кислород) — Низкие энергозатраты — Отсутствие взвеси сажи и твердых углеродных частиц — Модульная и недорогая конструкция Наши конкурентные преимущества по отношению к плазменным технологиям: — Реакции не нуждаются в нагреве и не вызывают его. — Нет необходимости в окислителе (кислород) — Отсутствие взвеси сажи и твердых углеродных частиц — Модульная и недорогая конструкция Недостаток технологии на данный момент: — Высокий шум Результаты на данный момент: Проверено множество гипотез в лаборатории, подтверждающие перспективность технологии. Уверенность реализации и отсутствие непреодолимых проблем основателями составляет субьективно 80%. Бизнес-модель: Продажа технологии. Потребность в инвестициях: 1 этап) 2, 5 млн. руб 2 этап) от 8 млн. руб Имеется потенциальный инвестор на второй этап реализации. Целевое назначение инвестиций: 1 этап) Всесторонняя проработка технологии. Выявление и устранение критически важных недостатков технологии. Подтверждение концепт-идеи. Смета имеется. 2 этап) Подготовка к продаже. Создание экспериментально-демонстрационнго образца на 50 Ватт. Формирование библиотеки зависимостей технологии. Документация и чертежы. Защита интеллектуальной собственности. Срок реализации: 1, 5-3 года (зависит от условий) Предложение для инвестора: Вход в долевое участие (процент оговаривается индивидуально). Выход инвестора из проекта: Продажа доли вместе с основателями стратегическому инвестору. Приглашаем к диалогу экспертов и инвесторов. Всем хорошего дня!